Wellplatten: Material, Auflager und Überlappung

Für die Auswahl heißt das in der Praxis: Bitumenwellplatte, wo ein einfaches, blickdichtes Dach reicht und das Gewicht auf einer leichten Unterkonstruktion keine Rolle spielen soll. Faserzementwellplatte, wo Formstabilität und Brandverhalten zählen und Licht nicht gebraucht wird. Kunststoffwellplatte, wo Tageslicht in den Raum darunter soll – mit PVC als preisgünstigem Einstieg oder Polycarbonat, wo die Platte länger klar bleiben soll.

Faserzementwellplatten aus Objekten mit Baubeginn bis einschließlich 31. Oktober 1993 gelten bis zum Nachweis des Gegenteils als asbestverdächtig. Diese „Eternit"-Platten – grau, hart, mit der typischen Wellenform – sind von neuen, garantiert asbestfreien Faserzementplatten optisch kaum zu unterscheiden. Das Alter allein entscheidet, nicht das Aussehen.

Was bei Verdacht gilt: nicht sägen, nicht bohren, nicht brechen, nicht schleifen, nicht mit dem Hochdruckreiniger bearbeiten und nicht betreten. Geklärt wird das zuerst über die Unterlagen: Verlässliche Bau- und Produktnachweise räumen den Verdacht aus. Reichen sie nicht, folgt eine Materialprobe im Labor – die Probe wird nicht durch Absägen genommen. Umgang, Demontage und Entsorgung laufen nach TRGS 519 über einen dafür qualifizierter Fachbetrieb, die Entsorgung über eine Annahmestelle mit Nachweis, nicht über den Bauschuttcontainer. Diese Frage steht vor dem ersten Eingriff – vor Abriss, vor Reinigung, vor jeder Probebohrung.

Neu gekaufte Faserzementwellplatten sind selbstverständlich asbestfrei. Der Verdacht betrifft ausschließlich den Bestand, nicht das aktuelle Sortiment.

Das ist entscheidend für zwei Situationen: beim seitlichen Überlappen zweier Platten – sie müssen im selben Profil ineinandergreifen, sonst ist die Überdeckung nicht dicht – und beim Ersatz einzelner Platten in einer bestehenden Fläche. Wer eine defekte Platte ersetzen will, braucht ein zur vorhandenen Fläche passendes Profil, keine irgendeine Wellplatte in ungefähr passender Größe. Welches Profil eine Fläche hat, steht auf der Verlegeanleitung des ursprünglichen Herstellers oder lässt sich am Muster der vorhandenen Platte bestimmen.

Zwei Platten unterschiedlicher Hersteller mit ähnlich aussehender Wellenform sind deshalb kein verlässlicher Griff ins Regal. Schon kleine Abweichungen in Wellenhöhe oder -teilung reichen, damit die Überlappung klemmt oder eine Fuge offenbleibt. Bei Zweifeln zählt die Verlegeanleitung, nicht der optische Eindruck im Baustoffhandel.

Die zulässige Spannweite steht in der Spannweitentabelle des Herstellers und hängt vom Material, von der Profilhöhe und von der Plattenstärke ab. Sie ist keine Erfahrungsgröße, sondern eine Angabe, die vor der Verlegung geprüft wird – nicht danach, wenn die Fläche bereits durchhängt. Wie der Auflagerabstand der vorhandenen Unterkonstruktion gemessen und mit der Tabelle abgeglichen wird, steht in Bitumenwellplatten, Kunststoff- und Stegplatten verlegen.

Wichtig ist dabei, an welchen Bauteilen die Platte tatsächlich aufliegt: bei einer Sparrenlage direkt auf den Sparren oder auf einer aufgesetzten Querlattung, bei einer Pfettenkonstruktion auf den Pfetten selbst. Der Auflagerabstand wird an den tragenden Punkten gemessen, nicht am Rastermaß der Unterkonstruktion – ein zu weiter Sparrenabstand lässt sich durch eine zusätzliche Querlattung wieder in den zulässigen Bereich holen.

Kunststoff dehnt sich bei Temperaturwechseln stärker aus als Bitumen, Faserzement oder Blech. Für die Befestigung heißt das: Bohrungen bekommen ein Lochübermaß – ein Loch, das größer ist als die Schraube –, damit sich die Platte bei Hitze und Kälte bewegen kann, ohne dass die Schraube das verhindert. Wird stramm ohne dieses Spiel gebohrt und verschraubt, staut sich die Ausdehnung an der Schraube, und die Platte reißt genau dort ein.

Dasselbe Spiel braucht die Platte an ihren Rändern und in Verlegeprofilen: Sie darf nicht randscharf eingespannt werden, sondern muss sich in der Länge bewegen können, ohne aus der Halterung zu wandern. Wie viel Spiel das im Einzelfall ist, gibt die Verlegeanleitung vor – Bitumen- und Faserzementwellplatten brauchen diese Reserve in deutlich geringerem Maß, weil sie sich mit der Temperatur kaum messbar verändern.

Irgendwo darunter endet es — und wo genau, sagen Fachregel und Anleitung zusammen. Für Faserzement nennt das Fachregelwerk 5° als Mindestneigung, bei Bitumenwellplatten darf die Regeldachneigung um höchstens 3° unterschritten werden; die Hersteller nennen für ihre Profile eigene, oft engere Grenzen. Wo diese Grenze liegt, ist die System-Mindestneigung — und damit die harte: Darunter gibt es keine zweite Lage, keine zusätzliche Überlappung und keine Klebenaht, die eine zu flache Fläche wieder dicht macht. Dann ist die Wellplatte das falsche Material für dieses Dach, und ein anderes – etwa eine Bahn mit ihrem eigenen Mindestgefälle, siehe Dachpappe fürs Gartenhaus – gehört stattdessen geprüft.

Auch für die Wellplatte gibt es eine ZVDH-Fachregel — sie nennt für Faserzement eine Mindestneigung von 5° und lässt bei Bitumenwellplatten eine Unterschreitung der Regeldachneigung um höchstens 3° zu. Die Verlegeanleitung des Produkts konkretisiert diesen Rahmen und darf strenger sein, nicht großzügiger. Die oben genannten Zahlen stammen von den jeweiligen Herstellern und gelten nur für deren Profile — maßgeblich sind am Ende Fachregel und Anleitung der Platte, die tatsächlich auf dem Dach liegt.

Der Wellplattennagel mit Dichtkappe oder die Bohrschraube mit Dichtscheibe sitzen mit einer Kalotte oben unter dem Schraubenkopf, die die Kraft über die Wellenform verteilt, und einer Dichtscheibe aus EPDM oder Neopren, die den Durchbruch abdichtet. Wo das System es vorsieht, kommt zusätzlich eine Unterkalotte beziehungsweise ein Abstandhalter darunter, der den Wellenberg von innen abstützt — die beiden Bauteile haben unterschiedliche Aufgaben und werden vom Hersteller getrennt geführt. Die Schraube wird nur so weit angezogen, dass die Dichtscheibe leicht andrückt – überdreht platzt sie, die Platte wird eingedrückt, und genau an dieser Stelle beginnt später der erste Riss.

Bei Kunststoff- und Faserzementwellplatten wird grundsätzlich vorgebohrt – ohne Vorbohrung reißt der spröde Wellenberg beim Eindrehen der Schraube ein, bei Kunststoff arbeitet sich die Schraube sonst nicht sauber durch das Lochübermaß. Bitumenwellplatten sind weicher und lassen sich mit dem passenden Nagel direkt setzen.

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Technische Sicherung hat dabei Vorrang vor persönlicher Schutzausrüstung: Gerüst, Arbeitsbühne oder Laufbohle zuerst. Ein Auffangsystem ersetzt den sicheren Standplatz nicht — es fängt den Sturz auf, es verhindert ihn nicht.

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